【伊默特案例】世界前30强公司全方位精益改造项目

世界前30强公司全方位精益改造项目


关键字                                            

精益生产流水线工作坊精益文化

公司介绍                                            

产品:工业基础设施

行业:机械

公司性质:外资

员工人数:200

项目目标                                            

为公司进行全方位的精益改造,包括生产布局、流程和文化上进行优化和打造。

打造精益团队,培育精益文化。

6个月之内不影响公司现有产能的情况下,带领团队从规划到实施投资1.4M$的流水线项目,包括项目策划、实施跟踪、成本控制到项目运作及流程重组。

项目规划                                            


项目执行要点                                        

组装、喷漆、附件、FQC全部纳入一条生产线,下线成品直接送入包装,缩短生产周期

灵活的生产线、调整方便,切换快速

保持流程平衡性,放弃个别效率,追求整体效率

各工序生产保持同步,WIP减少

没有浪费的物流、减少搬运浪费

高效的信息流动,出货及追踪所需的一切信息均在线完成

各工序设计合理,保证高的效率和好的质量

将工人的疲劳度降到最低

减少半成品堆积,发现问题、反馈问题及时迅速

加强团队协作精神,员工有机会接受多种技能培训

项目成果                                            

达到30%的车间利用率提高,30%的产能提高,制造周期降低70%WIP降低50%的项目效果。

改善前:                                改善后:

项目心得                                          

项目规划和执行策略很重要,但一个好的项目执行团队也是非常关键的。如何使各部门、各个关键岗位员工在项目过程中配合协调,团结合作,成功完成项目?正确的、合适的执行工具和方法绝对是一个必要条件。

此项目包含23个子项目,每个子项目都需要大量的跨部门合作与沟通。子项目之间完成时间会互相牵制和影响。特别是不同子项目之间会涉及到多任务用同一资源的矛盾。在多项目的环境下,不良的多任务就是准时完工的最大杀手。

如此大的生产线改造和流程重组会带来不可预知的风险,系统且详尽的PFMEA分析是不可或缺的。

项目的预算与费用控制关键是详尽的项目费用跟踪与及时沟通调整。

项目扩展                                            

精益团队打造

物流分析与工厂布局

TOC: 关注整体效率而不是局部效率