【伊默特案例】世界前30强公司全方位精益改造项目世界前30强公司全方位精益改造项目 关键字 精益生产流水线工作坊精益文化 公司介绍 产品：工业基础设施 行业：机械 公司性质：外资 员工人数：200人 项目目标 为公司进行全方位的精益改造，包括生产布局、流程和文化上进行优化和打造。 打造精益团队，培育精益文化。 在6个月之内不影响公司现有产能的情况下，带领团队从规划到实施投资1.4M$的流水线项目，包括项目策划、实施跟踪、成本控制到项目运作及流程重组。 项目规划
项目执行要点 组装、喷漆、附件、FQC全部纳入一条生产线，下线成品直接送入包装，缩短生产周期 灵活的生产线、调整方便，切换快速 保持流程平衡性，放弃个别效率，追求整体效率 各工序生产保持同步，WIP减少 没有浪费的物流、减少搬运浪费 高效的信息流动，出货及追踪所需的一切信息均在线完成 各工序设计合理，保证高的效率和好的质量 将工人的疲劳度降到最低 减少半成品堆积，发现问题、反馈问题及时迅速 加强团队协作精神，员工有机会接受多种技能培训 项目成果 达到30%的车间利用率提高，30%的产能提高，制造周期降低70%，WIP降低50%的项目效果。 改善前： 改善后：
项目心得 项目规划和执行策略很重要，但一个好的项目执行团队也是非常关键的。如何使各部门、各个关键岗位员工在项目过程中配合协调，团结合作，成功完成项目？正确的、合适的执行工具和方法绝对是一个必要条件。 此项目包含23个子项目，每个子项目都需要大量的跨部门合作与沟通。子项目之间完成时间会互相牵制和影响。特别是不同子项目之间会涉及到多任务用同一资源的矛盾。在多项目的环境下，不良的多任务就是准时完工的最大杀手。 如此大的生产线改造和流程重组会带来不可预知的风险，系统且详尽的PFMEA分析是不可或缺的。 项目的预算与费用控制关键是详尽的项目费用跟踪与及时沟通调整。 项目扩展 精益团队打造 物流分析与工厂布局 TOC: 关注整体效率而不是局部效率
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