【伊默特案例】跨国公司人力标杆和生产力提升  

Headcount Benchmarking and Productivity Improvement

跨国公司人力标杆和生产力提升


关键字

跨国企业 多家工厂 人力编制 人机比 生产力 标杆 最佳实践

项目背景

知名跨国半导体企业S公司,有多家海外工厂,其中有一家工厂在中国,公司的预算系统十分规范,运营部门相关的财务预算由IE部门负责,其中人力编制是基于人机比进行计算的,同时每年都有一定的生产力提升目标。

半导体封装厂是属于机器主导型企业,多家工厂的人力编制没有统一的规范,各工厂的人机比差异大。封装工厂中的生产运营中心包含Assembly(封装)和TMP(包含TestM&P)两大部门,也是工厂中人数最多的部门,项目总共涉及人数为3000多人。

项目目标

建立适用于所有工厂的规范化的人力编制方法,从而实现人力编制的标准化,同时提升生产力,并在滚动的季度预算中体现和追踪项目成果。

项目难点

由于各工厂的作业方式及人力配置差异很大,连总部请世界知名M咨询公司对建立起规范化的人力编制最后都束手无策,因此,寻求到一个大家认可的新方法非常富有挑战。

成员与职责

项目由IE主导,主要是成员包含各厂的IE,两大生产部门三大块(ASSYTestM&P),财务,并定义好各个成员的职责。

下图为项目的职责矩阵图:

项目进程

由于项目是多家工厂的跨国集团项目,项目的总体思路从高到低由粗到细进行标杆方法的设计与实施,项目总共分为三个阶段:高阶标杆、中阶标杆和底端实施。

高阶标杆:工厂级-->部门级,基于工厂和部门的最佳实践,从而得到这一阶段潜在节省的人数,并且明确下一阶段的重点和优先级。


中阶标杆:岗位类别—>工序级,基于工序的最佳实践和岗位类别比率的最佳实践,从而得出这一阶段潜在节省的人数,这是下一阶段实施改善的基准目标。

中阶标杆对上个阶段收集来的信息进行更加深度地挖掘和分析,并进一步收集更详细的信息,如果岗位的职位描述,各车间的Layout,设备的详细型号和年限等等。

中阶标杆是整个项目的核心,承高阶标杆的分析重点,为下一阶段改善措施的出来奠定基础,因此,在这个阶段,方法的选用是关键,这也正是M咨询公司无法做下去的原因。经过多种方法的试算和验证,我们创造了一种突破性的标杆基准----人员比率法,这个方法把不同工厂之间无法进行标杆比较的支持人员和共用人员迎刃而解。

方法选定后,代入历史的季度预算进行验算其合理性,得出可节省235人。


自下而上实施:深入生产一线验证上一阶段的成果,并实施生产力改善措施。由于之前的最佳人机比是来自各工厂的历史经验,在这个阶段需要把所有的经验值进行实际验证,IE工程师深入现场实施工作研究,多家工厂对结果进行比较从而建立起最佳实践。这是一个不断持续改进的过程,多项改善措施需要IE建立标准和规范,再由生产部门实施和反馈。

项目成果

  1. 用项目得到的最佳实践与原先的方法对比,生产力提升11%,人力节省365人,以每人每月2000元计算,则每月可节省73万元,每年可节省876元。

  1. 建立人力相关的标准表单和人力标杆的方法,从而人机比得到了统一,各工厂的人力编制有了规范。

  2. 打破工厂之间的壁垒,获得现行最佳实践,为将来的持续改进建立了标杆。

项目心得

  1. 专业的IE知识无论是在寻找标杆基准方法还是在最后的落地实施上在项目中都至关重要,同时,这是获得项目团队信赖和管理层支持的关键,也是项目成功的必备条件。例如,IE需要把握人机比和设备利用率之间的关系,寻找到一个最优点,这需要针对不同的设备建立起数学模型进行研究。

  2. 由于是跨国跨厂项目,又涉及大量的信息收集,既对语言沟通有很高的要求,这个项目涉及数百张表单,故要求项目的核心团队是ExcelPPT高手,只有这样,数据整理和信息分析才能做到得心应手。

  3. 预先定义好信息收集的范围,哪些是包含在信息收集中,哪些是不包含的,且每一条都要有非常详细的定义和说明。

  4. 设计标准信息收集表单,表单对每个单元格的填写都有详细说明,颜色和字体规范,表单通过只开放可以填写的单元格和设置单元格的填写要求来防呆,表单还设计有自动验错功能,让各厂的提供信息的人员在发回表单前自行进行检查,从而减少汇总的工作量。

  5. 不要轻易否定某种分析方法,因为有很多时候在逻辑上看似最合理的方法,分析的结果却是最差强人意的,要不厌其烦地用多种方法进行比较分析,将分析结果进行比较后才最终确定分析方法。

  6. 将分析方法和步骤详细写出来,并解释给项目的团队,让项目的团队进行补充,得到团队充分理解和认可的方法最后实施起来会方便许多。

  7. 所有的分析结果一定要回归到实际工作中,并加入到改善措施中追踪,否则过不了多久又将恢复原样,例如,这个项目的成果直接体现到滚动的季度预算中,财务部门参与监督。

  8. 项目所带来的变化,须建立或修改相关的规范文件,将流程标准化,固化项目成果。

项目扩展

对非生产人员跨工厂进行标杆比较。


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